Trzy procent przychodzącej przesyłki nie przechodzi prostego testu szczelności pod ciśnieniem. Marka soków odkrywa, że smak jej produktu jest utleniony na cztery miesiące przed podanym na etykiecie terminem przydatności do spożycia. Operator gastronomii znalazł kapiące krany w kartonach dostawczych. Są to wszystko prawdziwe awarie związane z jakością typu „bag-in-box” i każdą z nich można było wykryć, zanim trafiły do produkcji, jeśli przeprowadzono odpowiednie testy.
Jakość opakowania typu bag-in-box nie jest pojedynczą cechą. Jest to łączny wynik czterech mierzalnych parametrów: integralność uszczelnienia, bariera tlenowa, uszczelnienie mocowania i wydajność ewakuacji . Dla producenta kupującego worki BIB przetestowanie tych czterech obszarów odpowiada na jedno praktyczne pytanie: czy to opakowanie ochroni produkt, przetrwa dystrybucję i będzie czysto opróżniane? W tym przewodniku wyjaśniono, jak testować każdy parametr, jakie wyniki są realistyczne i jak przekształcić te wyniki w standard dostawcy.
Przed uruchomieniem testów zdefiniuj, co pakiet musi robić. Bag-in-box to wielowarstwowa, elastyczna torba z końcówką i kranem, zamknięta w pudełku z tektury falistej. Jego zadaniem jest zatrzymanie cieczy, uniemożliwienie dostępu tlenu, uwolnienie produktu bez wyciekania i pozostawienie jak najmniejszej ilości pozostałości. Każde z tych zadań jest mapowane na testowalny parametr.
| Parametr | Ryzyko, jeśli się nie powiedzie | Powszechna metoda testowania |
|---|---|---|
| Uszczelnij integralność | Wycieki, zanieczyszczenia, zapadnięcie się worka | Wybuch powietrza, zanik próżni, penetracja barwnika |
| Bariera tlenowa | Krótki okres przydatności do spożycia, nieprzyjemny smak, utrata składników odżywczych | Pomiar szybkości transmisji tlenu (OTR). |
| Montaż i uszczelnienie kranu | Kapanie, wnikanie powietrza, awaria zaworu | Test momentu obrotowego, test szczelności przy zamkniętym zaworze |
| Tempo ewakuacji | Marnotrawstwo produktu, niedokładne dozowanie | Pomiar objętości resztkowej |
Te cztery parametry uwzględniają większość rzeczywistych skarg dotyczących opakowań BIB. Torba, która spełnia wszystkie cztery wymagania, zwykle dobrze sprawdzi się na linii napełniania i w terenie. Torba, która zawiedzie którykolwiek z nich, spowoduje straty znacznie przekraczające cenę zakupu samej torby.
Zgrzewy to najsłabszy punkt każdego elastycznego opakowania, a opakowanie typu bag-in-box nie jest wyjątkiem. Znaczenie mają tutaj dwa rodzaje zgrzewów: zgrzewane na gorąco zamykające krawędzie folii oraz złącze zgrzewane, w którym końcówka dziobka jest przymocowana do torby. Obydwa muszą wytrzymać ciśnienie napełniania, obciążenie przy układaniu i wahania temperatury podczas transportu.
Najbardziej bezpośrednią metodą jest napełnienie pustej, szczelnie zamkniętej torby powietrzem i utrzymywanie zadanego ciśnienia przez określony czas. Typowym kryterium zaliczającym jest trzymanie 20 do 30 kPa przez 30 do 60 sekund bez spadku ciśnienia. Torby wyższej jakości powinny łatwo się trzymać; worek, który nie jest w stanie utrzymać nawet niskiego ciśnienia, gwarantuje szczelność. Przeprowadź test na nieotwartych workach w chwili ich otrzymania, a także na workach, które przeszły przez linię napełniania, ponieważ obsługa i kontakt z maszynami często uszkadzają uszczelki.
W przypadku defektów na poziomie otworków zanik próżni jest bardziej czuły niż ciśnienie powietrza. Worek umieszcza się w komorze, pobiera się próżnię, a przyrząd monitoruje zmianę ciśnienia; każdy wyciek powoduje wykrywalny wzrost. Penetracja barwnika jest tanią alternatywą: napełnij worek kolorowym roztworem, delikatnie naciśnij i poszukaj wycieku barwnika przez obszar uszczelnienia lub wokół elementu mocującego.
Należy zwrócić szczególną uwagę na działanie uszczelnienia po wystawieniu na działanie ciepła. Worki używane do napełniania na gorąco lub w liniach aseptycznych są poddawane naprężeniom termicznym, które z czasem miękną i osłabiają uszczelnienia. Zależność między odpornością na ciepło a długoterminowością integralność uszczelnienia w warunkach aseptycznych i podczas napełniania na gorąco warto przejrzeć zanim poprawisz strukturę filmu.
Szybkość przenikania tlenu (OTR) to najważniejsza specyfikacja płynnej żywności o długim okresie przydatności do spożycia. OTR wyraża się jako objętość tlenu przechodzącą przez jeden metr kwadratowy folii dziennie, zwykle mierzoną w temperaturze 23°C i określonej wilgotności względnej. Jako praktyczne odniesienie można zastosować folie zawierające warstwę barierową EVOH OTR poniżej 1 cm3/m²/dzień , podczas gdy standardowe struktury na bazie nylonu lub PET zazwyczaj wahają się od 3 do 10, a proste folie polietylenowe są znacznie wyższe. Właściwy cel zależy od produktu: koncentrat pomidorowy i nabiał są znacznie bardziej wymagające niż olej jadalny czy woda.
Arkusz danych OTR dostawcy jest przydatny tylko wtedy, gdy dostarczona folia jest zgodna ze specyfikacją. Użyj miernika grubości, aby sprawdzić, czy miernik folii mieści się w granicach tolerancji; Całkowita grubość folii BIB wynosi zwykle od 80 do 150 mikronów, a odchylenie od wartości docelowej o ponad 10 procent powinno spowodować sprawdzenie. Sprawdź siłę wiązania laminatu, próbując rozdzielić warstwy. Rozwarstwienie podczas napełniania lub transportu to znany rodzaj awarii, który powoduje powstawanie pęcherzyków, słabych punktów i ewentualnych wycieków.
W przypadku płynów wrażliwych na tlen, takich jak soki, nabiał oraz koncentraty herbaty lub kawy, należy zweryfikować deklaracje dotyczące bariery za pomocą niezależnego testu OTR na próbce z rzeczywistej przesyłki, a nie na próbce przygotowanej przez dostawcę. Jeśli folia nie wytrzyma wymaganej bariery, koszt pojawi się później w postaci zwrotów i reklamacji, a nie jako niższa cena worka. Opakowania BIB do produktów spożywczych i napojów został zaprojektowany z myślą o barierach i higienie specyficznej dla produktu, dlatego doświadczeni producenci dopasowują strukturę folii do cieczy, a nie odwrotnie.
Opakowania typu Bag-In-Box (BIB) dla producentów żywności i napojów Jako chińskie opakowanie typu Bag-In-Box (BIB) dla producentów żywności i napojów, fabryka, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Dostarczamy niestandardowe ... Zobacz produkt → Kran to część, której dotyka użytkownik końcowy, i jest to również najczęstsze źródło reklamacji w terenie. Kran, który kapie, pęka lub wpuszcza powietrze, rujnuje dobre opakowanie.
Przeprowadź test szczelności przy zamkniętym zaworze, napełniając worek, zamykając kran i delikatnie dociskając; jakiekolwiek zacieki wskazują na wadę uszczelnienia. Przetestuj kran, wykonując powtarzające się cykle otwierania i zamykania — kran do zastosowań gastronomicznych powinien przetrwać setki cykli bez utraty momentu obrotowego. Szczelność nasadki również ma znaczenie: zbyt luźna i złącze nieszczelne, zbyt ciasne i operatorzy nie mogą jej niezawodnie zamknąć. Na koniec sprawdź, czy wszystkie materiały kranu są kompatybilne z rzeczywistym produktem. Skoncentrowany sok, syrop i wiele produktów chemicznych może z czasem zmięknąć lub pęcznieć nieodpowiednie tworzywa sztuczne.
Szybkość ewakuacji to procent produktu pozostałego w worku po całkowitym opróżnieniu. Dobrze zaprojektowane torby zazwyczaj wychodzą z domu 1 do 3 procent objętości jako pozostałość; złe umiejscowienie dziobka lub geometria zapadającej się folii może pozostawić 5 procent lub więcej. W przypadku worka przemysłowego o pojemności 1000 litrów różnica ta jest znacząca. Zmierz ewakuację, napełniając worek wodą, spuszczając ją przez kran i ważąc pozostałość.
Umiejscowienie dziobka i geometria wewnętrznej folii w dużym stopniu wpływają na ilość pozostałej cieczy. Kupujący powinni wyraźnie pytać o te decyzje projektowe, ponieważ wpływają one zarówno na koszt produktu, jak i dokładność dozowania. Połączenie pomiędzy rozmieszczenie dziobka, geometria worka i szybkość ewakuacji opisano bardziej szczegółowo w naszym przewodniku technicznym.
Niezależnie od tego, jak dobrze torba wygląda na papierze, prawdziwy test odbywa się na Twojej linii. Praktyczny program jakości przychodzącej wykorzystuje pobieranie próbek, a nie 100-procentową kontrolę. Powszechnym podejściem jest pobieranie próbek z określonej liczby worków na partię – na przykład 20 worków – i odrzucanie partii, jeśli więcej niż jeden nie przejdzie kontroli ciśnienia lub szczelności. W ten sposób doświadczeni nabywcy opakowań chronią się, nie podwajając kosztów kontroli jakości.
Testowanie należy kontynuować podczas napełniania. Napełniacze muszą w regularnych odstępach czasu monitorować ciśnienie w workach, wygląd uszczelnienia po napełnieniu i zamknięcie kranu. Wiele problemów z linią BIB, takich jak wyciek powietrza, nieprawidłowe ustawienie nasadki i marszczenie folii, pojawia się tylko w rzeczywistych warunkach napełniania. Zrozumienie jak urządzenia do napełniania i opakowania BIB współdziałają ze sobą pomaga określić, czy wada ma swoje źródło w torbie, maszynie, czy obu. Dostawca współpracujący w tym zakresie z Tobą to długoterminowy atut; dostawca, który znika po dostawie, jest sygnałem ryzyka.
Testowanie jest przydatne tylko wtedy, gdy wyniki prowadzą do porozumienia. Zanim zdecydujesz się na współpracę z dostawcą BIB, udokumentuj akceptowalny zakres dla każdego kluczowego parametru:
Poproś dostawcę o raporty z testów każdej partii i zastrzegaj sobie prawo do przeprowadzenia niezależnej weryfikacji przychodzących partii. Zdecyduj także, które produkty obejmuje każdy standard. Zastosowania w branży spożywczej, niespożywczej i wysokobarierowe nie wymagają tej samej folii ani tych samych kryteriów testowych. Producenci, którzy ustalają jeden ogólny standard dla wszystkiego, albo przepłacają za niepotrzebną barierę, albo zaniżają wymagania w przypadku wymagających płynów.
Producent, który oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb projektowanie BIB i wsparcie w zakresie innowacji może dostosować strukturę folii, położenie wylewki i typ zaworu do profilu produktu. W tym przypadku standardy testowania stają się wspólną rozmową inżynierską, a nie papierkową robotą. Jeżeli ten sam dostawca zapewnia również udokumentowaną kontrolę jakości i technologie wspierające produkcję i napełnianie BIB-ów negocjacje przesuwają się z ceny za torbę na całkowity koszt za dostarczony litr. To jest właśnie ten wskaźnik, który faktycznie ma znaczenie: torba, która zawodzi w jednym procentie przypadków, może być tańsza w przeliczeniu na jednostkę, ale kosztuje więcej w przypadku przestojów, utraty produktu i skarg klientów niż torba, która nigdy nie osiąga limitów testowych.
Producenci niestandardowych plastikowych zaworów / nakrętek / rurek / kranów / złączek w pudełku Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Oferta niestandardowych zaworów / nakrętek / rurek / kranów / złączek do BIB, jesteśmy chińskim zaworem / nasadkami / nasadkami / rurką w pudełku w Chinach... Zobacz produkt → Producenci niestandardowych folii opakowaniowych i zaworów typu Bag-In-Box (BIB). Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. to chińscy producenci niestandardowych folii opakowaniowych i zaworów typu Bag-In-Box (BIB), fabryka, oferujemy ... Zobacz produkt → 
Zakrętki, wielokrotnego użytku, odpowiednie do sterylności/niesterylności, głównie wygodne do zawartości terminala, której nie można zużyć jednoraz...
Zobacz szczegóły
Urządzenia Tamper Seal Fitments są wyposażone w specjalny sprzęt do napełniania, który służy do zgrzewania warstwy folii na dnie wylotu tuby po nap...
Zobacz szczegółyAdres
Nr 758 Longqiao Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Wujiang, Suzhou, Jiangsu, Chiny, 215200
( Elaine Shen )
sales-sea@suzhoujingle.com ( Alex Too )
billhe@suzhoujingle.com ( Bill He )
kennyyan@suzhoujingle.com ( Kenny Yan )
Telefon
+86-51263068181
Faks
+86-51263068282
Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. opracowuje i produkuje aseptyczne opakowania/torby BIB do zastosowań związanych z żywnością, napojami i produktami niespożywczymi, obsługując urządzenia do napełniania, sprzedając samodzielnie produkowane produkty opakowaniowe i zapewniając odpowiednie usługi posprzedażne.
Kontaktować się
