Dwie 20-litrowe torby BIB na napoje mogą wyglądać identycznie na palecie magazynowej i działać zupełnie inaczej na linii rozlewniczej. Jeden ma dziewięć miesięcy przydatności do spożycia w temperaturze otoczenia bez mierzalnej zmiany smaku; u drugiego w ciągu sześciu tygodni na styku foki powstaje dziurka. O różnicy tej decydują standardy jakości produkcyjnej stosowane do materiałów barierowych, montażu, uszczelniania i napełniania, zanim folia zostanie zadrukowana.
Bag-in-box (BIB) to wielowarstwowy, elastyczny woreczek ze zintegrowanym kranikiem dozującym, zamknięty w zewnętrznym pudełku z tektury falistej. Dla producentów napojów jakość BIB to łańcuch mierzalnych właściwości, które określają okres przydatności do spożycia, bezpieczeństwo produktu, wydajność napełniania i współczynnik awaryjności. W tym przewodniku wyjaśniono standardy jakości mające znaczenie przy produkcji opakowań BIB do napojów oraz sposoby ich weryfikacji podczas kwalifikowania dostawcy.
Jakość napoju BIB opiera się na pięciu mierzalnych elementach: barierze dla tlenu i wilgoci, integralności montażu i kranu, wytrzymałości uszczelnienia, dokładności napełniania oraz wydajności kompresji pudełka.
Pięć elementów jest współzależnych. Folia o wysokiej barierowości nie jest w stanie zrekompensować cieknącego kranu, a precyzyjny montaż nie jest w stanie uratować słabego uszczelnienia termicznego. Kontrola jakości kończy się dopiero, gdy gotowe opakowanie przejdzie testy dystrybucyjne.
| Atrybut jakości | Metoda testowa | Typowy cel napoju |
| Szybkość transmisji tlenu | ASTM D3985 | 0,5-4.0 cc/m2/day |
| Szybkość przenikania wilgoci | ASTM F1249 | 0,5-2,0 g/m2/dzień |
| Siła zgrzewania | ASTM F88 | 25-40 N/15 mm |
| Dotknij i zamocuj zabezpieczenie przed wyciekiem | Wewnętrzne ciśnienie powietrza | Zerowy wyciek przy 10-20 kPa |
| Wytrzymałość na ściskanie pudełka | TAPPI T804 | 400-800 kgf na pudełko |
Te pięć atrybutów nie jest opcjonalnymi polami wyboru. O tym, czy partia trafi do konsumenta w postaci napoju czy reklamacji serwisowej, decyduje pojedynczy słaby element, nieszczelny kran czy uszczelka marginalna.
Szybkość przepuszczania tlenu (OTR) jest najważniejszą właściwością folii w opakowaniach BIB do napojów, ponieważ wyznacza górną granicę okresu przydatności do spożycia.
Okres przechowywania w temperaturze powyżej dziewięciu miesięcy wymaga OTR poniżej 1,0 cm3/m2/dzień i bariery dla wilgoci poniżej 1,0 g/m2/dzień. Soki, herbata, płynna kawa, syrop i koncentrat napoju gazowanego są wrażliwe na tlen; wadliwa bariera objawia się utratą smaku, utratą witamin lub brązowieniem na długo przed pojawieniem się widocznego wycieku.
Folia BIB do napojów jest zazwyczaj współwytłaczana lub laminowana w wielu warstwach: wewnętrznej warstwie polietylenu mającej kontakt z żywnością, warstwie barierowej pośrodku i warstwie zewnętrznej zapewniającej odporność na przebicie i możliwość nadruku. Skład chemiczny bariery ma mniejsze znaczenie niż certyfikowane wartości OTR i WVTR w karcie katalogowej, ponieważ te liczby definiują klasę jakości.
W przypadku standardowych soków i mieszanek owocowych OTR poniżej 2,0 cm3/m2/dzień wspiera dystrybucję w otoczeniu. W przypadku produktów mleczarskich, herbaty i kawy z docelowym okresem przydatności do spożycia powyżej sześciu miesięcy zapotrzebowanie spada poniżej 1,0 cm3/m2/dzień.
Podczas pozyskiwania żądaj certyfikowanych wartości OTR i WVTR w ofercie, a nie ogólnego opisu warstwy. Opakowanie BIB do napojów przeznaczonych do kontaktu z żywnością dostarczane z udokumentowanymi wartościami barier zapewniają specyfikację, którą można kontrolować, testować i potwierdzać.
Opakowania typu Bag-In-Box (BIB) dla producentów żywności i napojów Jako chińskie opakowanie typu Bag-In-Box (BIB) dla producentów żywności i napojów, fabryka, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Dostarczamy niestandardowe ... Zobacz produkt → Docelowy okres trwałości powyżej 9 miesięcy: określić OTR poniżej 1,0 cm3/m2/dzień i WVTR poniżej 1,0 g/m2/dzień.
Większość usterek BIB napojów w terenie wynika z problemów z dopasowaniem i uszczelnieniem, a nie z problemów z przenikaniem folii.
Analizy zwrotów w terenie w ramach programów BIB dotyczących napojów pokazują, że ponad 90 procent zgłoszonych wycieków ma związek z kranem, zgrzewem dziobka z folią lub zgrzewem samej torebki. Bariera foliowa może być doskonała, a opakowanie nadal zawodzi w najsłabszym mechanicznym połączeniu.
W każdym protokole jakości znajdują się trzy kontrole. Najpierw wykonaj test szczelności kranu pod wewnętrznym ciśnieniem powietrza 10-20 kPa przy zerowym dopuszczalnym wycieku. Po drugie, badanie wytrzymałości uszczelnienia na całej szerokości uszczelnienia, a nie w pojedynczym punkcie próbkowania. Po trzecie, dokładność umieszczenia dziobka, ponieważ dziobek niecentryczny zmienia sposób ewakuacji i podnosi resztki produktu pozostawione w worku.
W przypadku syropów, koncentratów sody i innych formatów dozowania o wysokiej częstotliwości kran musi wytrzymać powtarzające się cykle otwierania i zamykania oraz utrzymywać całkowicie szczelne zamknięcie. Dostawcy, którzy integrują opakowania po napojach i syropach BIB z własną produkcją wyposażenia są łatwiejsze do kontrolowania, ponieważ torba i kran pochodzą z jednego, odpowiedzialnego źródła.
Hurtowi dostawcy syropów i napojów gazowanych w opakowaniach typu Bag-In-Box (BIB), Company Jesteśmy China Syrup & Soda - Bag In Box (BIB) Dostawcy i firma, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Hurtownia torebek w pudełku (BIB) ... Zobacz produkt → Integralność uszczelnienia jest wrażliwa na temperaturę napełniania i prędkość linii. Szczegółowe omówienie odporności cieplnej i metod testowania jakości uszczelnienia można znaleźć w naszym artykule na temat Odporność termiczna opakowania BIB i integralność aseptycznego uszczelnienia .
Jakość opakowania BIB kształtuje się na linii rozlewniczej w równym stopniu, co w folii.
Aseptyczny napój BIB wymaga trzech jednoczesnych kontroli: sterylnego powietrza w strefie napełniania, wysterylizowanej folii i powierzchni wyposażenia oraz udokumentowanego cyklu czyszczenia napełniacza. Jeśli którykolwiek z nich zawiedzie, gotowa torba może wyglądać idealnie i nadal zawierać zepsuty produkt.
Linie napełniania na gorąco, na zimno i aseptyczne mają różne dźwignie jakości. Napełnianie na gorąco wykorzystuje temperaturę produktu do sterylizacji wewnętrznej powierzchni folii, dlatego folia musi zachować integralność uszczelnienia w temperaturze napełniania. Napełnianie na zimno opiera się na chemicznej sterylizacji wnętrza worka, co wiąże się z koniecznością kontroli pozostałości. Aseptyczne napełnianie płynami z herbaty i kawy wymaga zarówno folii o niskim OTR, jak i wypełniacza, który będzie w stanie utrzymać tlen z dala od przestrzeni nad roztworem. W przypadku tych produktów Opakowanie BIB w płynie do herbaty i kawy jest wyposażony w folię o wysokiej barierowości i element nadający się do sterylizacji.
Hurtowi dostawcy herbaty i kawy w opakowaniach typu Bag-In-Box (BIB), Company Jesteśmy chińskimi dostawcami i firmą do herbaty i kawy w płynie - torebki w pudełku (BIB), Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Hurtownia torebek w... Zobacz produkt → Dokładność napełniania jest standardem jakości samym w sobie. Nowoczesny wypełniacz BIB utrzymuje dokładność dozowania na poziomie około plus minus 0,5 do 1 procent objętościowych. Poza tym producent traci marżę na każdej partii i ryzykuje reklamacją dotyczącą niedopełnienia. Nasz przegląd Konfiguracja sprzętu do napełniania BIB wyjaśnia, jak te parametry są ustalane w praktyce.
Zgodność z higieną jest weryfikowana za pomocą planów HACCP i systemów bezpieczeństwa żywności, takich jak ISO 22000. W przypadku linii eksportowych folia i wyposażenie muszą również wykazywać zgodność z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością z rynkiem docelowym, zazwyczaj rozporządzeniem UE 10/2011 lub FDA 21 CFR 177.
Jakość aseptyczna to udokumentowany łańcuch, a nie pojedynczy test: sterylne powietrze, wysterylizowane powierzchnie, zatwierdzone okienko uszczelniające i sprawdzona dokładność napełniania, powtarzane podczas każdej zmiany i każdej partii.
Zewnętrzny wzór pudełka i palety decyduje o tym, czy torba przetrwa transport, układanie w stosy i wilgoć w magazynie w nienaruszonym stanie.
Wytrzymałość na ściskanie tektury falistej jest pierwszym parametrem rozkładu. W przypadku standardowego 20-litrowego BIB-a kompresja pudełek w zakresie 400-800 kgf umożliwia typową wysokość układania od czterech do sześciu poziomów palet. Poniżej tego zakresu dolne palety odkształcają się, kran ulega naprężeniu, a folia ociera się o wewnętrzne krawędzie pudła.
Testy dystrybucji są zgodne z protokołami ISTA: testy wibracji, upadku i ściskania symulują rzeczywiste warunki transportu. Gotowe opakowanie musi przejść przez proces, a nie tylko pudełko, ponieważ interakcja między folią a wnętrzem pudełka zaczyna się od awarii. Skrajne wilgotność i temperatury również mają znaczenie; torba, która sprawdza się w magazynie o klimacie umiarkowanym, może zachowywać się inaczej w pojemniku tropikalnym.
Jakość dystrybucji jest weryfikowana na podstawie gotowego opakowania: torby, kranu i pudełka zmontowanych dokładnie tak, jak zostały wysłane. Testowanie mniej oznacza testowanie niewłaściwego obiektu.
Wykwalifikowany dostawca napojów BIB zapewnia udokumentowane specyfikacje, zapisy testów partii i pełną identyfikowalność każdej przesyłki.
Normy jakości funkcjonują tylko wtedy, gdy są egzekwowane w miejscu produkcji. Wybrany dostawca musi przedstawić dokumenty zawarte w karcie specyfikacji: certyfikaty przychodzącej folii, zapisy kontroli uszczelnienia w trakcie procesu, wyniki końcowego kranu i próby ciśnieniowej oraz zachowane próbki z każdej partii produkcyjnej.
Poniższa sekwencja kwalifikacji przedstawia minimalną pętlę weryfikacji, jaką powinien przeprowadzić producent napojów przed zatwierdzeniem nowego dostawcy BIB.
Ta sama pętla chroni Cię w przypadku zmiany specyfikacji. Jakakolwiek zmiana w strukturze folii, konstrukcji kranu lub konstrukcji pudełka powinna skutkować poprawioną specyfikacją i ponowną kwalifikacją, a nie cichą substytucją. Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. stosuje tę dyscyplinę dokumentacji w swoich programach BIB dotyczących żywności i napojów, od opracowania po produkcję seryjną.
Traktuj kartę specyfikacji jako umowę. Jeśli dostawca nie może zapewnić identyfikowalności partii dla każdej warstwy i komponentu, standardem jakości jest w rzeczywistości nie jest zarządzany .
Montaż i integralność uszczelnienia zajmują pierwsze miejsce, ponieważ ponad 90 procent nieszczelności ma miejsce w miejscu kranu, spoiny wylewki lub uszczelnienia termicznego. Wydajność folii barierowej decyduje o możliwym okresie trwałości.
W przypadku soków i mieszanek owocowych należy określić OTR poniżej 2,0 cm3/m2/dzień. W przypadku aseptycznych płynów mlecznych, herbacianych i kawowych o okresie przydatności do spożycia powyżej sześciu miesięcy należy podać poniżej 1,0 cm3/m2/dzień, przy WVTR poniżej 1,0 g/m2/dzień.
Gotowy zestaw, czyli torba i kran, jest poddawany działaniu wewnętrznego powietrza pod ciśnieniem 10–20 kPa. Jakikolwiek spadek ciśnienia lub widoczne tworzenie się pęcherzyków powoduje uszkodzenie próbki. Wytrzymałość uszczelnienia sprawdzana jest oddzielnie poprzez próbę rozciągania zgodnie z normą ASTM F88.
Poszukaj udokumentowanego systemu bezpieczeństwa żywności opartego na HACCP lub ISO 22000 oraz oświadczeń o zgodności z żywnością dla rynku docelowego, zazwyczaj rozporządzenia UE 10/2011 lub FDA 21 CFR 177.
Normy jakości dotyczące opakowań BIB do napojów są przydatne tylko wtedy, gdy są udokumentowane, przetestowane i możliwe do prześledzenia od folii po gotową paletę.